氧化鋁銅電極帽屬于焊接電極的一種,用于電阻焊接設備的焊接,如固定式點焊機、懸掛式點焊機及機械手點焊機等，因為套于電極連桿上,故而稱作電極帽。材質大多為鉻鋯銅，也有彌散銅。焊接一定的次數后(一般為1000~1200點)，由于磨損而需要修磨或更換，屬于焊接消耗部品。今天，就讓我們來了解一下氧化鋁銅電極帽的制作方法吧。
　　電阻焊是一種在兩個電極之間擠壓焊接好的I形件，施加電流，利用電流流過接觸表面和工件鄰近區域產生的電阻熱效應，將其加熱到熔化或塑性狀態，從而形成金屬結合的方法。
　　目前我國汽車制造業常用的電阻焊電極帽材料為鉻銅或鉻鋯銅。隨著行業的發展，客戶對汽車的質量提出了更高的要求，這使得鍍鋅板，尤其是鍍鋅板的使用越來越廣泛，這對電阻焊提出了更高的要求。然而，鉻銅或鉻鋯銅焊條基本上不能滿足焊接生產的需要，因此開發了一種新型電阻焊焊條，那就是氧化鋁銅焊條。
　　普通電極帽材料在400°C左右開始軟化，當達到熔核形成所需的980°C時，其維氏硬度已降至原來硬度的1/3左右，導致電極變軟，焊接時損耗變大。氧化鋁銅電極克服了上述缺陷，在900°C左右才開始軟化，保證了其高溫穩定性，減少了損耗。
　　氧化鋁銅的物理性能決定了它在耐退火性、抗粘連性、導電性、使用壽命、能耗和維護成本等方面都優于普通電極材料。在其應用過程中，焊接生產效率和焊接質量明顯提高，有效解決了目前鍍鋅板焊接過程中的各種問題。

　　氧化鋁銅性能優越，但其價錢比鉻鋯銅價錢貴3~4倍，受產能限制無法大規模生產。因此，在實際應用中，應利用分散鋁的性能優勢強化銅，有效降低產品的價錢，使其經濟價值得到充分體現。

　　以上就是氧化鋁銅電極帽的制作方法了。該材料的點焊次數多，電極壽命是普通鉻鋯銅的5倍以上，減少了停工和磨電極的時間，提高了自動焊接生產線的效率。當焊接涂層金屬時，電極不結合，這為鍍鋅鋼板的焊接提供了終端解決方案。它是焊接鍍鋅鋼板、鍍鎳板、鎳帶、鋁合金、不銹鋼，黃銅等不可缺少的電極材料。
小編：Chihiro